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专业污水处理工艺与污水处理成套设备解决方案
利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种最有效的工业处理手段。蜂窝状活性炭具有性能稳定、 抗腐蚀和耐高速气流冲击的优点，用其对有机废气进行吸附可使净化效率高达90-95%,活性炭吸附饱和后可 用热空气脱附再生。再生后活性炭重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-20倍， 脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达90%以 上，燃烧后生成CO2 和H₂O 并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附 出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性炭脱附气体使用，一般达到脱附～催化燃烧自平衡过 程须启动燃烧器1小时左右。达到热平衡后可关闭电加热装置，这时再生处理系统靠废气中的有机溶剂做燃料， 在无须外加能源基础上使再生过程达到自平衡循环，极大地减少能耗，并且无二次污染的产生，整套吸附和 催化燃烧过程由PLC 实现自动控制。
分子筛吸附浓缩转轮，是将分子筛吸附材料附着于蜂窝状多孔载体 上制备而成的一种转动吸附设备。转轮所用吸附材料为无机性蜂巢疏水 性沸石(分子筛),所以通常称作沸石转轮或分子筛转轮。 VOCs分子筛转轮吸附系统主要包括吸附VOCs分子筛转芯(蜂窝状块体， HoneycombMonolithicAdsorbent) 、 气体过滤装置、转动装置、风机等 组成。吸附VOCs 分子筛转芯是其核心部分。转芯可经分隔板分为三个区 域：吸附区、再生区、冷却区。为防止各区域之间串风，每个区域使用分隔 板隔开，分隔板使用的是耐高温、耐腐蚀的橡胶密封材料。转芯在马达的 驱动下以一定的转速运行。 分子筛吸附浓缩转轮分为吸附区、脱附区、冷却再生区，转轮以一定 的速度连续运转。 吸附区：VOCs 废气经多级过滤装置预处理之后，进入分子筛转轮吸 附区进行吸附，经过沸石分子筛吸附净化后的洁净气体，直接通过烟囱排 放到大气中； 脱附区：待吸附区的分子筛在吸附饱和之前，转轮转动至脱附区，利 用高温热风进行脱附浓缩，脱附温度为180~220℃,运行过程耐热温度最 高可达350℃。根据组分及浓度，设计一定的转动速度，可实现高的净化效 率；另外根据客户不同工况需求调节吸附速度和脱附速度，可以达到理想 的VOCs 浓缩倍率(n=(S1×V1)/(S2×V2)=5~30), 最大程度降低运行 能耗。 冷却再生区：脱附后的分子筛转轮进入冷却再生区域，由冷空气或者 冷废气进行冷却再生，再生后的分子筛转轮旋转至吸附区，持续吸附 VOCs 废气，周而复始，连续运行。
沸石浓缩转轮装置系统吸附大风量低浓度挥发性有机化合物(VOCs), 再把脱附后小风量高 浓度废气导入焚烧炉予以分解净化；大风量低浓度有机废气，通过一个由沸石为吸附材料的转轮， vOCs 经被转轮吸附区的沸石所吸附后净化的气体经烟囱排到大气，再于另一脱附区中用180℃~ 230℃的小量热空气将VOCs 予以脱附；如此一高浓度小风量的脱附废气再导入焚烧炉中予以分解 为二氧化碳及水气，净化后气体经烟囱排到大气，这一浓缩工艺大大降低燃料费用；该系统是处 理高风量、低浓度有机废气最节省运转成本的技术之一，工艺废气通过前置过滤网将漆雾粉尘及 粒状污染物去除，再通过不可燃的沸石分子筛转轮予以吸附，干净空气再排放到大气中，由于转 轮慢速旋转，会通过脱附区，经由一少量高温脱附空气予以脱附，脱附后的高浓度废气再导入小 型焚烧炉或催化式焚烧炉将VOCs 分解；脱附工艺装设二次补偿加热器可供应脱附热空气，以达 节省能源目的。
把有机废气加热到760℃以上，使废气中的挥发性有机物 (VOCs,Volatile Organic Compounds) 在燃烧室中氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使 陶瓷体升温而“蓄热”,下个过程是废气从已经“蓄热”的陶瓷经过，将陶瓷的热量传递给废气，有机 废气通过陶瓷作为换热器载体，反复进行热交换，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本。在 中高浓度的条件下，RTO 可以对外输出余热，通过蒸汽、热风、热水等形式加以利用，在满足环保目 标的同时，实现经济效益。 焚烧炉主要由陶瓷蓄热床、燃烧室和燃烧器及电气控制系统系统组成。 RTO 设备为三床式结构设 计，具有去除效率高、运行稳定、能耗低等特点。含挥发性有机化合物(VOCs) 的废气通过阀门的切换， 进入 RTO 的蓄热床，废气被蓄热陶瓷逐渐加热后进入燃烧室，VOCs 在燃烧室内高温氧化并放出热量， 形成的热风在通过另一蓄热床时，与蓄积陶瓷进行热交换，蓄积热量，以减少辅助燃料的消耗。蓄热 陶瓷被热风加热的同时，被氧化的干净气体温度逐渐降低，使得 出口温度略高于RTO 入口温度。 通过不同蓄热床层底部气动阀门的切换，改变尾气进入陶瓷的方向，实现蓄热区与放热区的交替转 换。当系统VOCs 浓度足够高，所放出的热能足够多时，RTO 即不需燃料便能够维持VOCs 的氧化分 解条件，同时可对外输出系统余热，热量平衡方程式如下图所示。 RTO 设备在工作时，经过以下两个 过程。(1)冷启动预热状态；新鲜空气直接进入 RTO 主体进行预热，间隔一定时间T 后，进出气阀门 自动切换，气体在A 、B 、C 床间变更流动方向。此过程操作排空可能滞留在RTO 设备内部的残留有 机废气，以免在点火时发生危险。5-10分钟后，通过 PLC 控制开启燃烧系统，燃烧器系统开始自动 点火，蓄热陶瓷填充床的温度逐渐升高，约3小时左右后，陶瓷床顶部达到约800℃,中部达到约 450℃,底部约100℃。此时，预热过程结束。(2)运行状态预热过程结束后，RTO 进入运行状态，有 机废气经过陶瓷蓄热床A, 被逐渐预热到其自燃温度，在燃烧室内发生氧化反应，生成 CO₂ 和 H₂O, 再进入陶瓷蓄热床B 放热，将热量积蓄在陶瓷蓄热床 B, 此 时C 床进行吹扫，A、B 蓄热床温度在沿 自上而下逐渐降低，A 、B 、C 三床之间按照周期T 进行切换，处理后的烟气进入排放烟囱。
在以煤为原料的生产流程中，半水煤气中携带的焦油雾粒对生产具有很大的危害性。首先，煤焦油 会导致氮氢气压缩机的进气阀门堵塞，油雾还会引起催化剂中毒。据调查，如果在生产流程中不设置电 捕焦油器或者选用的电捕焦油器的捕焦效果不佳时，因阀孔被焦油堵塞以及阀片弹跳动作受阻，打气量 不断减少造成的经济损失是相当可观的。在焦化厂、炼钢厂、煤气厂、碳素厂中，煤气里携带的煤焦油 会损害压缩机的运行，引发机械故障，污染生产流程中其他设备，降低燃用煤气质量。尤其会造成煤气 输送管道的堵塞，其危害性十分严重。鉴与上述情况，在生产中采用安全、高效、经济的电捕焦油器对 保证工厂的连续生产是必不可少的。
低温等离子是基于放电物理、放电化学、反应工程学的学科之上的交叉学科。低温等离子体降解 污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时 间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。广泛应用于化工、制药、食品、 皮革加工、汽车制造、涂料、印染、饲料加工、垃圾处理等行业。
喷淋塔漆雾处理设备对于腐蚀性气体(如酸、碱性废气)的治理，目前多采用液体吸收法治理。采用 液体吸收法治理该废气，关键在于净化设备的选择。 目前，我公司自主开发了净化效率高、操作管理简单、 使用寿命长的酸、碱性废气净化工艺与设备。该工艺与产品综合国内外同类净化塔的优点，多级旋转式喷 淋、吸收，同时对填料层及塔体进行了技术参数上的优化，结构简单、能耗低、净化效率高和适用范围广 的特点，能有效去除氯化氢气体(HCI)、 氟化氢气体 (HF)、 氨 气(NH₃)、 硫酸雾 (H₂S04)、 铬 酸 雾 ( CrO₃)、 氰氢酸气体 (HCN)、 碱蒸气 (NaOH)、 硫化氢气体 (H₂S)、 福尔马林(HCHO) 等水溶性气体。
含尘废气由风管引入净化塔，经过旋转洗涤桶时风带加快，带动填料球飞带运转，在洗涤桶里，含 尘废气与水雾充分混合洗涤、中和反应(水里面补充有酸碱时),废气经过净化后，再经除雾层脱水除 雾后由风机排入大气或再进入其他净化设备(光氧催化、低温等离子等)、吸收液在塔底经水泵增压后 在箱顶喷淋雾化而下，最后回流至箱底循环使用，净化后的废气达到国家排放标准。
气旋塔设备主要针对粘性类粉尘、油性类粉尘、工业废气预处理、纤维类粉尘等干式除尘设备 无法处理的工况而开发的一款全新湿式高效环保废气净化设备，本产品简单实用、维护方便、用途 广泛。
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