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RTO 蓄热式催化氧化设备

把有机废气加热到760℃以上，使废气中的挥发性有机物 (VOCs,Volatile Organic Compounds) 在燃烧室中氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”,下个过程是废气从已经“蓄热”的陶瓷经过，将陶瓷的热量传递给废气，有机废气通过陶瓷作为换热器载体，反复进行热交换，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本。在中高浓度的条件下，RTO 可以对外输出余热，通过蒸汽、热风、热水等形式加以利用，在满足环保目标的同时，实现经济效益。焚烧炉主要由陶瓷蓄热床、燃烧室和燃烧器及电气控制系统系统组成。 RTO 设备为三床式结构设计，具有去除效率高、运行稳定、能耗低等特点。含挥发性有机化合物(VOCs) 的废气通过阀门的切换，进入 RTO 的蓄热床，废气被蓄热陶瓷逐渐加热后进入燃烧室，VOCs 在燃烧室内高温氧化并放出热量，形成的热风在通过另一蓄热床时，与蓄积陶瓷进行热交换，蓄积热量，以减少辅助燃料的消耗。蓄热陶瓷被热风加热的同时，被氧化的干净气体温度逐渐降低，使得出口温度略高于RTO 入口温度。通过不同蓄热床层底部气动阀门的切换，改变尾气进入陶瓷的方向，实现蓄热区与放热区的交替转换。当系统VOCs 浓度足够高，所放出的热能足够多时，RTO 即不需燃料便能够维持VOCs 的氧化分解条件，同时可对外输出系统余热，热量平衡方程式如下图所示。 RTO 设备在工作时，经过以下两个过程。(1)冷启动预热状态；新鲜空气直接进入 RTO 主体进行预热，间隔一定时间T 后，进出气阀门自动切换，气体在A 、B 、C 床间变更流动方向。此过程操作排空可能滞留在RTO 设备内部的残留有机废气，以免在点火时发生危险。5-10分钟后，通过 PLC 控制开启燃烧系统，燃烧器系统开始自动点火，蓄热陶瓷填充床的温度逐渐升高，约3小时左右后，陶瓷床顶部达到约800℃,中部达到约 450℃,底部约100℃。此时，预热过程结束。(2)运行状态预热过程结束后，RTO 进入运行状态，有机废气经过陶瓷蓄热床A, 被逐渐预热到其自燃温度，在燃烧室内发生氧化反应，生成 CO₂ 和 H₂O, 再进入陶瓷蓄热床B 放热，将热量积蓄在陶瓷蓄热床 B, 此时C 床进行吹扫，A、B 蓄热床温度在沿自上而下逐渐降低，A 、B 、C 三床之间按照周期T 进行切换，处理后的烟气进入排放烟囱。

关键词：

生化处理设备

气浮设备

拦污设备

过滤设备

所属分类：

废气设备

13928844138 (董先生 )

产品询价

RTO 蓄热床工作状态周期表

时间	T			2T			3T
A床	进气	吹扫	出气	进气	吹扫	出气	进气	吹扫	出气
B床	出气	进气	吹扫	出气	进气	吹扫	出气	进气	吹扫
C床	吹扫	出气	进气	吹扫	出气	进气	吹扫	出气	进气

常见规格尺寸表/ Common Specification size table

风量(Nm³h) Air volume(Nm³h)	两室RTO占地(m²) Two rooms RTO covers(m²)	三室RTO占地(m²) Three-room RTO covers an area(m²)
5000	4×2	7×2
10000	6×2.7	8.7×2.7
20000	7.5×3	11x3
30000	9×3.2	13.5×3.2
40000	10×4.2	14×4.5
50000	11×4.5	15×4.5
60000	11×5.6	16×5.6

性能特点 /The Performance characteristics of

RTO 采用高效蓄热陶瓷进行蓄热、放热，实现热量的转换，蓄热陶瓷为定制高效陶瓷，具有风阻小、热效率高、抗热震性优等特点。蓄热陶瓷采用特型定制的U 型槽结构，能够减小蓄热陶瓷区的阻力30%以上，减少系统风机的功耗，并使废气在流动过程中重新布风，保证蓄热床各个区域气体流动均匀。

RTO 箱体内部采用高铝型硅酸铝纤维保温模块，最大保温厚度250mm, 保温效果优于普铝或高纯型纤维棉。保温按照GB4272《设备及管道保温设计通则》的要求进行，在高温部分设警示标志。采用热敏成像仪对外表面温度进行实际测量：外表面温度不高于环境温度40℃(燃烧嘴部分除外)。

燃烧器系统为国外知名品牌，国际 FM 认证，并为公司定制产品。燃烧器为连续比例调节式 (根据系统需要自动调节燃气量),带金属安全阀，具有大调节比，燃料燃烧充分，不形成NOx、 CO 的二次污染，燃烧室设视孔(镜),安全可靠，使用寿命长。燃烧器系统燃油及燃气管路采用欧洲标准设计，双重关断阀设计，设火焰UV 探测器、Honeywell 控制器。比例调节阀是根据炉膛所需的温度变化来调节其开度，节省燃料，燃料和助燃空气的流量同步调节，保持一定比例，实现稳定完全燃烧。供燃料气管路含稳压阀，稳定供气压力，还含有高低压保护，因如燃烧器前管路或阀门问题导致前方压力过低或过高，低压或高压保护作用开启，电磁阀自动切断燃料。 UV 火焰探测器时刻对燃烧器火焰进行感应，正常燃烧时，火焰信号显示，当无火焰时供燃料管路电磁阀关闭状态；燃烧火焰熄灭时，供燃料管路中电磁阀自动关闭切断燃料，起安全保护作用。燃烧器的主要关断阀的到位信号与PLC 控制连接，在阀门未关闭到位的情况下，立即报警。

●金属对金属气密几乎零泄漏双碟片设计的切换阀门设计能够达到99%VOC 去除效率，不需要额外增设吹扫储罐或者其它设备。

●去除效率达到环保法规。

●系统的灵活性可满足宽泛的工艺条件，并可轻松控制多处工艺废气来源。

● 订制的蓄热陶瓷层能够提供95%的热能回收，并且其压降小，减少了风机电力需求。

● 具有优良的性价比。

● 系统安装所需时间短。

● 占用空间少。

适用范围 /Scope of application/

适用于大中浓度(数千ppm)、中等风量的混合可燃有机废气及臭气处理喷漆车间的废气处理电子产品制造及集成电路的废气处理印刷过程及注塑过程的废气处理石化、医疗等行业产生的有机废气的处理

RTO 蓄热床工作状态周期表

常见规格尺寸表/ Common Specification size table

性 能 特 点 /The Performance characteristics of

适 用 范 围 /Scope of application/

性能特点 /The Performance characteristics of

适用范围 /Scope of application/